非常全的空调设备的安装方案
施工方案：
材料检验设备
1:根据随机装箱单和设备清单
(1)，依次检查名称、大小、数量、所有附带文档、质量检查证书。
(2)检查设备的外观。检查安装在装置上的单元和包装是否完好，每个盲接头是否松动，阀门部件是否密封，固定装置是否在该线路单元上，所述线路是否损坏和变形。电气仪表和
(3)确认测量设备是否在状态良好的单元中，所述设备及其部件和组件是否无缺陷、腐蚀、变形。
(四)开业后，施工单位人员和监督单位负责人参加，进行验收和记录转移。
两个执行条件一个。施工前应具备相关技术文件的设计和设备。施工方案的认真熟悉的图纸，编制。大型设备的情况下，运输设备应另行制定吊装施工方案。提起冷水机等大型设备方案，经监督部门批准，批准建设。
A.完成技术资料提交、安全、建设工作的技术准备。
B.通过道路运输清洁，确认传输孔径大小、材料及主要设备和劳动力的保存，并认真准备，合理准备。
C.建筑结构提升，搬运点搬运设备使用时用于会计处理的搬运能力，如有必要，同意使用该单元以前的设计。
D.建筑屋顶、外墙、门窗、室内涂料等工程基本完成，相关基本渠道和其他项目必须完成，混凝土强度不得低于75%。建筑材料及安装施工现场附近的灰尘和其他杂物被清理了
3设备的现场运输。
A.如果要求大型设备运输施工方案方案，未经施工计划批准，不得修改。
B.设备利用小型拖车进行运输，如使用滚筒所需的保护措施，防止凸区域的设备。
C.对于垂直输送装置，必须将装置安装在主循环或吊索固定梁上，准备根据良好的点击将设备牢牢固定在吊索的位置上，起重需要采取措施确保艺术和安全设备。
一个四档位调节装置。此配件稍后放置在基准上，并根据指定的定位面、线或点、对齐配件展平。
A.无法更改原始测量的位置时重新检查。如果设备没有指定技术文件，则必须在设备主文件中确定。
B.组合式空调单元在单元中安装的审查机构段之前与设计图纸一致，每个主体段中安装的设备保持不变，必须安装完整的附件。
C.需要注意的是，装配式空调单元由于每个段螺栓孔大小的轮毂，位置相同，但是主体部门的顺序必须与图一致，每个功能段在安装前编号，每个段可能不是位置的故障诊断，空调单元分为左右类型样式。
D.表中必须有在空调设备一端组装的冷却区域空调单元，在一个底座段后填充校准位置，相邻的两个螺栓必须牢固牢固。
E.其他功能段是空气调节装置，最初安装的喷涂部门的装配喷涂部门，其组件两侧。
F.风扇罩单独发运，安装风扇部分空白部分，然后装载相应的风扇部分。
G.空调机组与送风通风管道的连接必须正确，并符合产品规格。
H.视图关闭门和门框平整，固体，无滴落，柔性开关；凝结水排放管(槽)流动，凝结水排放管必须密封，并正确连接到外部管。非公开车辆、接线盒、设备和管道阀门组需要确保维护空间。1岁。各职能部门应灵活地将风、漏水、凝结水排放和其他不良或溢出现象紧密连接，然后在空气处理装置之间连接并打开门。安装5个风扇线圈安装风扇线圈时，必须在正确的位置抬起固体，方便拆卸和维修。管道风扇线圈、回位室和出口连接必须很紧。要在阀盖上安装回油管，滴光盘里不能有水。对于凝结水管，必须具有准确的坡度比，才能使冷水流向指定位置，从而防止出现相反的倾斜现象。
1)安装调试风扇线圈前单级和三级水压试验。该系统的工作压力测试压力实为1.5倍，通过不漏。
2)代替风扇线圈，形式需要审查，模型设计要求，连接方向确认后安装。
3)隐蔽的风扇线圈，在安装过程中，为了防止建筑物屋顶和墙壁装饰的损坏，必须与室内装饰紧密工作。
4)和冻结、冷冻、冷却水管风扇线圈根据安装供水的位置连接并返回连接(I. E .再传输)，可以提高空气处理的热性能。
5)风机盘管衣架容易生锈腐蚀，方便拆卸安装点和维修。
6)冷凝水排水坡度必须低于8，以防止出水口溢出水。供应，风扇线圈安装在回流阀附近。
6安装组合空调
1)组合的空调区间在施工现场组装时，位置的坐标要正确对准、平整，接缝要结实、牢固。凝结水排水管必须光滑平整，不能溢出。应安装冷凝连接件密封，以防止空气调节器内的空气泄漏或外部空气进入冷气，尤其是水封高度取决于压力。
2)该设备采用基于空调的混凝土基础平台，根据长度和宽度，根据装置尺寸的碱100mm的外部高度，应考虑增加的冷水倍数的斜率不低于100mm。控点必须是水平基准面，对角线的水平误差不能超过5mm。
3)修复安装时检查损坏部件的各种部件的完整性损伤，并严重更换。表冷器触摸触摸扭转扭曲必须校准销，每个柔性阀必须打开和关闭，阀必须是直叶。每个部件的防锈油中的灰尘必须清除。
(4)冷却器必须有资格证书，不在技术文件的期限内损伤，安装前不能进行水压试验。否则要做水压试验。测试压力等于系统1的最大工作压力。5次，小于0.4MPa，测试时间为2？3分钟就不要压力了。
5)空调冷却器部分也可以从左到右或从右到左组装。此外，如果风扇是单独发运的，则安装风扇部的空主体，然后安装加载到主体中的风扇组。
6)及框架窄槽冷却器，为了防止泄漏和短路，热应用紧固件垫圈。
7)根据设计要求，“u”弯曲水封冷凝。
7整体式空调安装
1)安装全空调前，应仔细熟悉图纸、设备规格和技术文件。
2)在装置上安装时，应确保天花板上有可无缝安装的安装单元，吊架支架牢固可靠，以减少所述装置工作中的振动。每个单位必须正确安装坐标位置、位置和流量单位。
3)电气设备和自动单元协调设备连接、参考应是电气、控制平面布线布线、螺纹和参考终端设备技术文件。
4)通过冷却水的连接，确保没有泄漏，排水顺畅。
5)冷凝水管道设计需要“u”折弯水封。
8风扇安装
1)必须安装风扇设计图纸和文档。
(2)呼吸器官的大小很大或很大，因此，吊装和搬运时要注意以下几点：
3)风机整体安装，绳索不得依赖转子和挂钩轴承套或罩。
(4)拴在绳子上，支撑在边和边上的外壳的侧面接触，应该是防止绳子力量切断边的好柔软材料。(。
5)特殊风扇滚轮必须严格保护外壳和涂层内传输的介质的保护层，以免损坏。压缩
(6)每个减震器或橡胶弹簧垫、减震器安装板弹簧、均匀减震器接收器组必须有一个阻尼器。
9安装冷却塔后
1) 搬运和提升冷却塔在继续进行之前，根据施工现场的具体情况向业主提交批准和监督的详细计划。
2)时位置、对齐和流量、高稳定性装置以及冷却塔喷嘴出口管开口方向的坐标位置的冷却塔安装、施工图纸、正确位置。
3)每个安装组件冷却塔是根据制造商提供的技术信息安装的。安装完成后，全面检查设备调试是否正确。
4)安装封闭冷却塔时，该装置考虑到方法的位置和移动方式线，作为一个整体发挥作用。
安装时需要注意的事项：
a、底座不得水平倾斜，且不得影响所述塔的垂直中心线或电动机的运行。
b，根据基础图的设备，是否嵌入了正确的基础，第一个测量是坚固的基础是水平。
c、工作泄漏水盘、罐。与底板焊接校准d、脚和下部框架后相对应。使用e后，应使用安装的灌溉用水盘调整水平表面，制作确认书。拧紧所有螺钉，连接每个垂直柱钢框架组件长度、宽度、高度、给定大小和对角线。仔细调整f和最终安装风扇、电动机和设计要求，直到达到为止。
10安装冰箱
(1)安装前检查设备安装前检查，并满足以下要求：
a、测试设备、规格和技术参数符合设计要求，具有产品资格证书、性能测试报告。
b，该装置必须形状规则，直线型，弧形表面光滑，无大偏差，所述结构必须完整，焊接不能有瑕疵或孔。
c、这种音色的金属结构外表面相同，无划痕、铁锈、缺陷、气泡和剥落现象；
d、进出口装置关闭，任意成分必须完整；也就是说，在验收设备之前要打好基础。该装置的特点是不能低于基础混凝土标签C20，填充混凝土标签预留螺栓空腔C25。
(1)确保大小为螺栓。该设备必须是平面基准曲面，平面设备的平面必须满足错误要求。安装(
2)离心式冷水机组1基本检查
A.基本公差20mm长度；主轴单元5mm之间的尺寸公差。
B.混凝土强度必须达到70MPa以上。
C.检查并调整基础。
2确认传输路径、举重和升降。
3号机吊装使用水平输送辊绞车装置、具有吊装点的设备装置的预定点。设备级别尽可能保持起点，设备倾斜时允许的最大倾斜值为20。
4安装在设备主体上的垂直水平方向是1/100允许的偏差，并且必须与设备文件的水平方向匹配。必须在基准表面或液位检测水平指定的碱等处测量。
5所述冷却装置中减振、隔振安装设备必须满足的技术文件的要求位置；每个隔离器的压缩量必须均匀，偏差不得超过2mm。弹簧振动隔离装置，为防止装置操作而安装的水平位移定位装置。
11安装泵
(1)安装和施工规范要求必须符合现行国家标准《机械设备安装工程和验收一般规范》、《压缩机、风扇和泵安装工程和验收规范》及其安装程序和使用要求，如下所示。
A.设备检查框： (一个)。包装设备的质量是否符合要求；
B.设备附件和技术信息是否齐全；
C.外观受损。
B.放线菌，基本验收
(a)。给定轴由泵安装位置释放的垂直和水平中心线、公差为20mm的设备平面定位。
(b)。根据不同高度轮廓的垂直和水平中心线中所述的设备，绘制设备的孔中心线和保留部分。
(c)。标高基于土木工程和在给定基准标高上描述的设备绘制的水平线(在一个基准高度侧容纳吸入的水平线的50-100mm基准)。
(d)。等高线、中心线和立面线基准、设备的基本位置和几何检查、其质量必须符合当前国家标准，如果需要，垂直和水平的“钢筋混凝土施工和验收规范”将假定管道安装(没有中心线)，进行一些调整，但是泵必须安装在一行中，并且上述水平基线必须位于同一条线上。
C.设备、粗糙面、灌浆
(a)。泵场所用叉车搬运。处理，定位处理可能不会导致损坏或变形装置。泵下降平面位置偏差为10mm，高程偏差为10mm。
(b)。平级精度泵，可接受偏差0的垂直，水平控制。泵出口的工作法兰表面测量的约为5/1000。
(c)。根据当前国家标准机械设备安装工程和验收的一般说明选择的组角度参数的数量指定泵体的大小。为每个项目0.5吨以下的泵锚定螺栓设定一组推拔角度2B和2，0。5吨泵上方，每个锚螺栓位于两个斜面1A和扬声器1上。俯仰角度超过800mm，扬声器组的中心也在。斜垫必须成对使用。动力水平后粗糙的实心焊料。扬声器的底部应该是平的。
(d)。粗糙的设备水平，公司的联合监督和锚栓孔预约检查，扬声器情况灌浆前设置，以前合格的“潜艇检查记录后填写”。”。
(e)。充填设备使用比基准设备高的细骨料混凝土。充电前用清水冲洗孔预约申请，普及水泥粉层后填充。充填应夯实混凝土，不影响设备粗棉布的精度。75%以上的水平是混凝土强度前的精密性。
D.精密水准测量装置
(a)泵细垂直和水平水平水平公差应符合规范要求，并在泵出口法兰工作表面进行测量。
(b)要拧紧的精确水平螺栓，每个螺栓固定率必须相同，每个扬声器组必须是均匀力。
(c)精密泵应立即在二次灌浆后。应用细化以清除第二接触表面时，内部和设备底座必须是满的。
E.其他相关问题的泵安装工程要求
(a)自然中心线，而不是强制连接到所述泵的安装中所述管道。管道安装完成后，再次测试泵的精度。
(b)在试运行泵之前，检查点轴承和充电装置(槽)清洁，燃料不洁(脂肪族)的情况下，必须清洗。
(c)泵应在辅助管道系统的试验运行中单独测试，清洗后应获得合格的风口。必须在泵制造商和书面记录调试开始之前开始。
(d)在泵必须包含介质的测试工作中，介质调试或替代介质必须满足设计要求。
(2)、离心泵安装调试
A.以一体方式安装离心泵时，垂直安装偏差的水平不得超过0.1/1000，侧安装水平偏差不得超过0.2/1000。
B.泵试运行需要准备以下准备工作。
(a)。点火马达、转向马达必须与转向泵一致。
(b)。确保拧紧没有松动的部分。
(c)。各压力计、安全保护装置、电子控制装置均已完成测试，它们敏感、准确、可靠；
(d)。润滑剂盒(点)检查或清洁完成后，按预期填充油(油脂)。
C.调试
(a)。入口阀必须在开始前打开，排气阀必须关闭，吸入管必须充水；
(b)。如果通过浪涌区域慢跑离心泵发生异常，正式启动和快速，出口阀在正常速度后打开，泵设计条件调整曲线驼峰不能工作；
(c)。泵的额定条件调试时间不得超过2h。
D.离心泵调试必须符合以下资格条件：
(a)。转子和每个工作组件平滑，没有异常声音和摩擦声音。
(b)。轧制温度不能超过80 。]c；
(c)。润滑性好，油温度正常；
(d)。安全泵、电气工程和仪表控制装置的一部分灵敏、准确、可靠；
(e)中。泵泄漏必须符合当前国家标准，如《压缩机、风扇和泵安装工程和验收规范》。
E.调试泵后，应：
(a)。不使用泵后，要及时抽水，防止腐蚀和开裂。
(b)中。在试运行过程中，检验员应与上司一起检查设备调试，合格的调试应填写“机器和设备调试记录”
